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聚羧酸減水劑合成設備及核心技術工藝合作推廣

產品描述

一:項目描述

聚羧酸高性能減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發展起來的第三代高性能減水劑,是目前世界前沿,科技含量高、應用前景好、綜合性能優的一種高性能減水劑。工程施工及應用中對混凝土建筑物的耐久性和強度要求越來越高,這就要求開發出具有更高性能的聚羧酸減水劑。因此市場需要一種簡單、方便、易于操作、成產周期短和產品穩定的設備來實現高性能聚羧酸減水劑的生產。

華迪建筑科技有限公司在原有的聚羧酸減水劑生產設備的基礎上,經過為期一年的研發,率先研制出了低位投料模塊組裝一體式自動化聚羧酸減水劑合成設備。以設備為載體實現了無熱源生產的技術突破與引領綠色制造,環保低碳。 

 

圖片2.png


二:項目特點

(1)采用低位投料系統,打破投料高度的限制,使喂料方便快捷,大大節省了人力物力,提高生產效率。

(2)可按照客戶需求,量身定制配置,并根據客戶實際資金情況,供應高端、中低端多個型號選擇。

(3)全自動化設計,實現一鍵全自動化智能生產,技術操作要求低。

(4)可移動組裝,安裝拆卸快捷方便,可快速實現易地生產。

(5)常溫工藝,取消傳統鍋爐生產,更精準的把握各工藝階段溫度控制,合成高品質減水劑母體。

(6)精準計量傳感系統,各組分原料精準調控,避免質量波動,保證高性價比產出。

(7)取消了人工滴加,設備利用率高,耗能低,制造成本低

三、華迪聚羧酸新型設備生產線與常規設備對比一覽表:

科目

華迪新型減水劑生產設備

傳統生產設備(不銹鋼反應釜及搪瓷反應釜)

外加溫設備

無,單噸成品低于15度電耗。

需要燃油鍋爐,高溫高壓。

溫度控制

常溫常壓生產工藝,自來水(常規水質)生產。

高溫高壓,鍋爐生產,耗能大,且壓力容器危險大。

運輸方式

整體可移動,可拆卸,汽車即可以運輸。

笨重,不可拆卸,資源固定。

生產方式

預反應系統使原料充分均化;精準輸送,自動滴加,精確計量與控制。

人工滴加缺乏過程監控。

自動化

實現半自動化,自動生產(根據客戶需求定做)。

人工操作,質量會波動,易于頻發人為因素的整釜報廢。

廠房要求

3.5-4米高,占地面積20-30平米。

廠房高度8-9米。

設備規格

小型化,易拆卸,易遠程移動。

固定廠區,不易拆卸。

環保情況

全封閉式生產,三廢零排放。

有廢氣廢渣的排放。

生產定員

1人操作1條生產線。

3-5人操作一條生產線。

生產時間

4小時(連續生產時,時間變短)。

8-10小時。

工藝特色

一套設備可生產多種牌號外加劑,且可隨工藝升級而升級。

固定工藝配方,通常受制于設備生產條件而無法升級。

其他功能

可預留端口,生產其他外加劑。

生產單一。

四、合作方式

 投資方義務:

負責生產場地及生產線的設備投資

負責進行產品的生產和推廣

 華迪的義務:

提供優質合理的設備方案

無償提供合成技術生產培訓


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